一、用户现场资料及需求
物料类型:经破碎后的机制砂
回收干排后尾水处理,水量150t/h(尾水含泥量30%)。
隆中零排放现场图
二、推荐主要设备
1、尾水处理零排放设备
(1)三氢净化体
(2)厢式压滤机
2、三氢净化体S-6000主要技术参数如下:
项 目 |
参 数 |
备 注 |
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罐体尺寸(mm) |
Φ6000x8000 |
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处理能力(m3/h) |
200~350 |
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罐体体积(m3) |
约160 |
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罐体重量(t) |
约16t |
包含简易支腿等 |
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进料泵 |
型号 |
4/3 |
立式泵 4J电机 |
流量(m3) |
150 |
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扬程(m) |
25 |
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数量(台) |
1 |
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主要部件材质 |
Cr26 |
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电机功率(Kw/台) |
45 |
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电机数量(台) |
1 |
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电机转速(r/min) |
1470 |
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搅拌药罐 |
数量(个) |
2 |
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体积(m3/个) |
1 |
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电机功率(Kw/台) |
1.1 |
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注:单机装机功率47.2kw
设备包含:
(1)三氢净化体主体(罐体+简易支腿)
(2)加药搅拌罐(2个/台)
(3)立式泵1台
(4)返冲洗管道等内部组件
3、厢式压滤机G2502-125主要技术参数如下:
项 目 |
参 数 |
备 注 |
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过滤面积(m2) |
250 |
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滤板尺寸(mm) |
1250X1250 |
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滤饼厚度(m) |
30 |
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滤室容积(L) |
3650 |
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滤板数量(pcs) |
91 |
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过滤压力(MPa) |
0.6 |
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电机功率(kw) |
4 |
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拉板小车电机功率(kw) |
0.75 |
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整机质量(kg) |
约16200 |
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外形尺寸(mm) |
8600X1800X1600 |
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压滤机专用泵 |
流量(m3) |
100 |
4J电机 |
扬程(m) |
60 |
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数量(台) |
1 |
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主要部件材质 |
Cr26 |
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电机功率(Kw/台) |
45 |
||
电机数量(台) |
1 |
||
电机转速(r/min) |
1470 |
注:单机装机功率49.75kw
该设备包含:
(1)厢式压滤机主机
(2)压滤机清水流槽
(3)压滤机入料返流保护管、压力表等
(4)压滤机专用泵
四、实施方案
本方案对物料进行清洗回收,及尾水净化处理,实施方案如下:
D一步:经过洗净与回收后的物料尾水,利用三氢净化体,实现作业后的尾水净化、泥水分离。
第二步:利用厢式压滤机,将三氢净化体浓密后的污泥压成泥饼,实现干堆。
本方案处理水量150t/h
工艺流程如下:
污水中转水池中的废水由立式泵(4/3)抽取进入三氢净化体(S-6000)。
经三氢净化体浓密后的泥浆自流进入泥浆中转池,再由压滤机专用泵抽取,打入厢式压滤机,经压滤机压滤成泥饼排出。同时三氢净化体溢流清水,与压滤机压滤出的清水回流到清水中转池,从而实现细砂回收增效、固废干排处理及水资源的回收再利用。
注:此配置为1台G2502-125厢式压滤机,用户另外预留备用一台G2502-125厢式压滤机位置,以备现场物料泥量出现变化时增加第二台压滤机。
工艺方案优势分析:
(1)先提取原料泥浆中的细砂,能有效降低后序设备负荷,减小设备型号,从而达到投资小,占地面积小的目的,同时可以减少对设备元件的损伤,延长设备使用寿命。
(2)泥砂分离、泥水分离及固废干排,步骤明确、分工细致,每台机器独特的结构设计,保证可以Z大限度地发挥其作用,从而达到简单g效的目的。
(3)细砂回收机具有合理的水路设计,包括返水调节、溢流调节等机构,使整机回收效果更为理想;三氢净化体内部结构根据流体动力学原理设计,充分考虑紊流、沉降等方面因素,在处理量相同的情况下,体积更小,絮凝剂用量更省;厢式压滤机采用全自动程控拉板技术,并在进料口加装压力表及过压保护回流装置,有效保护设备元件及滤布不在过载状态下工作。
(4)专利设计,工艺合理,结构优化,处理后的水、泥均能达到国家环保要求。
五、此方案实现的功能及预期达到的目标
1、实现的功能
(1)泥砂分离-物料中固体颗粒的回收与脱水。
(2)泥水分离-前期作业产生的尾水净化。
(3)固废干排-尾水中固体废弃物的干排、干堆处理。
2、预期达到的目标
(1)实现物料中固体颗粒回收脱水:-200目以上固体颗粒回收率达80~90%,脱水后物料含水率达到16~20%。成品砂含泥量小于等于3%,符合商混用砂标准。
(2)实现尾水的净化回用:净化后的尾水悬浮物(SS)低于300mg/L(特殊物料除外),高于GB8978《污水综合排放标准》中有关矿山行业尾水排放的三J排放相关标准。清水回用率大于90%,符合国家关于工业采矿、选矿等有关水资源重复利用标准。
(3)实现固体废弃物的干堆干排:压滤过的泥饼含水率小于60~75%,达到国家关于固体废弃物干堆干排或混合填埋含水率标准。
注:以上结果以第三方出具检测报告为准。若设备达不到上述技术指标,双方协商对工艺设备进行改进,若改进后仍达不到上述效果,双方友好协商全款退货。
六、设备设计制造原则:
上述设备设计、制造、安装、验收、工艺、质量控制等均遵守国家标准、国际标准或国际公认的标准的规定。并符合下列有关标准、规范和规定的要求(但不限于此),同时充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。
七、安装调试及售后服务
1、安装调试:
(1)本机由卖方装配成套供应(为保证运输,部分设备需现场对接),保证整套设备在设计、工程、材料、工艺上没有缺陷。保证是全新设备。保证设备在正常使用和保养下,在其使用期内满足条款规定的性能、可靠性和扩展性。用户收到后对设备清点检查。
(2)卖方派遣工程技术人员到现场指导安装,事先制定合适的安装工艺规程,并严格按公司的安装工艺实施。
(3)按用户指定场地,进行安装调试。所有紧固零件重新调整紧固、锁牢。确保设备所有运转系统配合协调,正常工作。
(4)负责培训使用单位的设备操作人员,熟练掌握设备的结构和操作规程,以及设备的维护保养。
(4)设备运转正常,交付用户管理后离开。
售后服务:
(1)整机保质期壹年(易损件分离器等除外)。
(2)保质期内如有设计、制造等质量问题,卖方负责免费维修,及更换相关部件。
(3)产品在安装使用过程中如需要卖方配合,卖方在24小时内派相关人员抵达,进行现场服务。
(4)在保质期内和保质期过后,卖方保证整机所有配件的供应。
(5)保修期过后,出现质量问题,卖方提供优惠服务。
(6)卖方免费提供质保期内至少每月七天以上回访及现场服务。
(7)用户不遵守操作规程或擅自更改设备等人为造成故障不在质保范围内。
相关案例:隆中重工郑州固废回收零排放系统项目详解
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